1018 Kohlenstoffstahlplatte

AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf, Erzeugt ein gleichmäßiges und härteres Gehäuse und gilt als der beste Stahl für aufgekohlte Teile. AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit, Festigkeit und Duktilität. AISI 1018 Warmgewalzter Stahl weist bedeutende mechanische Eigenschaften auf, verbesserte Bearbeitungseigenschaften und weist eine hohe Brinell-Härte auf.

Chemische Zusammensetzung

Element	Inhalt
Kohlenstoff, C	0.14 – 0.20 %
Eisen, Fe	98.81 – 99.26 % (als Rest)
Mangan, Mn	0.60 – 0.90 %
Phosphor, P	≤ 0.040 %
Schwefel, S	≤ 0.050 %

Physikalische Eigenschaften

Physikalische Eigenschaften	Metrisch	Kaiserliche
Dichte	7.87 g/cc	0.284 lb/in³

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften	Metrisch	Kaiserliche
Härte, Brinell	126	126
Härte, Taste (Umgerechnet aus der Brinell-Härte)	145	145
Härte, Rockwell B (Umgerechnet aus der Brinell-Härte)	71	71
Härte, Vickers (Umgerechnet aus der Brinell-Härte)	131	131
Zugfestigkeit, Ultimativ	440 MPa	63800 psi
Zugfestigkeit, Ertrag	370 MPa	53700 psi
Bruchdehnung (In 50 mm)	15.0 %	15.0 %
Verringerung der Fläche	40.0 %	40.0 %
Elastizitätsmodul (Typisch für Stahl)	205 GPa	29700 ksi
Volumenmodul (Typisch für Stahl)	140 GPa	20300 ksi
Fische-Verhältnis (Typisch für Stahl)	0.290	0.290
Bearbeitbarkeit (Basierend auf AISI 1212 Stahl. als 100% Bearbeitbarkeit)	70 %	70 %
Schermodul (Typisch für Stahl)	80.0 GPa	11600 ksi

Elektrische Eigenschaften

Elektrische Eigenschaften	Metrisch	Englisch	Kommentare
Elektrischer Widerstand bei 0 °C (32°F)	0.0000159 Oh-cm	0.0000159 Oh-cm	geglühter Zustand
@100 °C/ 212 °F	0.0000219 Oh-cm	0.0000219 Oh-cm	geglühter Zustand
@ 200 °C/392 °F	0.0000293 Oh-cm	0.0000293 Oh-cm	geglühter Zustand

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung für AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl besteht aus den folgenden Prozessen:

Normalisieren – AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl sollte auf 890 °C – 940 °C erhitzt und dann an ruhender Luft abgekühlt werden.
Schmieden – Dieser Prozess erfordert eine Erwärmung auf 1150 °C – 1280°C und AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl wird gehalten, bis die Temperatur konstant wird. 900°C ist die für den Schmiedeprozess erforderliche Mindesttemperatur. Nach diesem Vorgang wird der Stahl an der Luft abgekühlt.
Temperieren – AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl wird bei 150 °C – 200 °C angelassen, um die Gehäusefestigkeit zu verbessern. Dieser Prozess hat kaum oder gar keinen Einfluss auf die Härte. Schleifrisse werden bei AISI reduziert 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl ist gehärtet.
Glühen – Die AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl wird auf 870 °C – 910 °C erhitzt und in einem Ofen abkühlen gelassen.
Stressabbauend – Um Stress bei AISI abzubauen, ist eine Temperatur von 500°C – 700°C erforderlich 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl, der später an ruhender Luft abgekühlt wird.
Einsatzhärten – Dieser Prozess erfordert eine Erwärmung zwischen 780 °C und 820 °C. AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl wird dann in Wasser abgeschreckt.
Kernveredelung – Dies ist ein optionaler Prozess, der eine Erwärmung auf 880 °C – 920 °C erfordert. Nach dem Erhitzen, AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl wird in Öl oder Wasser angefeuchtet.
Aufkohlen – Dieser Prozess findet bei AISI bei 880°C – 920°C statt 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl. Es wird beim Biegen verwendet, Crimp- und Stauchprozesse und wird häufig für Vorrichtungen verwendet, Montageplatten und Abstandshalter und in Anwendungen, die keinen hochlegierten Stahl und keine hohe Kohlenstofffestigkeit erfordern. Aufgekohlte Teile, zu denen auch Schnecken gehören, Getriebe, Stifte, Dübel, unkritische Komponenten von Werkzeug- und Matrizensätzen, Werkzeughalter, Ritzel, Maschinenteile, Ratschen, Dübel und Kettenbolzen bestehen aus AISI 1018 Weicher/kohlenstoffarmer Stahl.